Produkte

Formenbau für Spritzguss

Möglichkeiten im Werkzeugbau

Wir können Werkzeuge bis zu 15 t und Formplatten von 2300 x 1500 mm fertigen.

 

Prototypen Werkzeuge

Prototypen erstellen wir in unserem eigenen Formaufbau. Dadurch sind wir in der Lage die kosten für unseren Kunden niedrig zu halten. Sie bekommen die Kunststoffteile aus unserer eigenen Spritzguss Fertigung die an unseren modernen Werkzeugbau angegliedert ist.

 Die Prototypen Formen werden durch Einsätze in unserem eigenen Aufbau gefertigt. Hier können wir bis zu 1000 Prototypen Teile in Spritzgussqualität herstellen. Der Vorteil gegenüber dem 3D-Druck ist: Wir können hier den original Kunststoff mit seinen Eigenschaften verarbeiten. Dies ist uns beim 3D-Druck nicht möglich.

 

Formenbau für Kleinserien

Wir haben durch Jahrelange Forschung die Möglichkeit gefunden niedrige Stückzahlen in 1-2 Wochen herzustellen und erreichen hier eine Standzeit von 20 000 Kunststoffteilen. Die Fertigung geschieht in unserer Hauseigenen Spritzgussfertigung.

 

Serienwerkzeuge

Beginnend mit der Konstruktion über die Fertigung, Montage bis hin zum Testlauf ihrer Form können wir alles in unserem Formenbau durchführen. Wir setzten auf moderne automatisierte Fertigung. Die Herstellung der Formen von einfachen Bauteile bis komplexe Spritzgussteile ist in unserem Formenbau  kein Problem. Egal für welche Anwendungen sie ihre Bauteile benötigen Medizintechnik, Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt. 

Durch die Simulation und CAD haben können wir in der Konstruktionsphase schon Probleme aufdecken die wir hier vorab lösen.

Wir haben bei unserem Formenbau die Möglichkeit auch die ersten Spritzguss Test mit ihrem Kunststoff durchzuführen. Es ist auch möglich im Werkzeugbau Teile zu Produzieren. 

 

2K Spritzgussform

Darunter versteht man allgemein ein Spritzguss Verfahren das verschiedene Kunststoffe miteinander verbindet. Klassisch kennen die meisten den Schraubenzieher der aus einem Harten Kunststoff und einer weichen Komponente besteht. Bei dem Schraubendreher haben die beiden Komponenten die Aufgabe ein besonderes haptisches Gefühl zu erhalten. Die beiden Komponenten können aber auch technische aufgaben erfüllen. Hier wäre z. B. ein Gehäuse das eine Dichtung erhält um Wasserdicht zu sein. Der 2K-spritzguss ermöglicht es Spritzgussteile zu fertigen ohne sie nachträglich in einer aufwendigen Montage zusammenzubauen. Auch die Eigenschaften können dadurch für das Bauteil positiv beeinflusst werden.

 
 

Spritzguss für kurze Zykluszeiten

Für die Kunststoffindustrie ist es manchmal erforderlich Zykluszeiten extrem zu verkürzen. Unsere Kunden kommen hier aus der Verpackungs Industrie. Hier haben wir bereits Jahrelange Erfahrungen und erreichen Zykluszeiten von 2,5 Sekunden bei Mehrfachformen. Dies erreichen wir in dem wir den kompletten Prozess Optimieren. Vom Heißkanal, über die Kühlung bis hin zum Ausstoßen der Bauteile.

 

Werkzeugreparaturen in unserem Formenbau

 

Wir können ihnen ihre Werkzeuge reparieren und auch ändern. Mehr erfahren sie hier unter

Werkzeugreparaturen

Test der Form

Wir haben die Möglichkeit in unserem eigenen Technikum Werkzeuge bis zu einer Aufspannplattengröße von 800 x 800 mm zu Testen. Hier können wir ihnen den kompletten Kunststoffspritzguss ausprobieren.. So stellen wir sicher, das sie ein Werkzeug erhalten das ohne Probleme bei ihnen auf der Spritzgussmaschine läuft.

Mit einem Externen Partner können wir auf eine Spritzgussmaschine mit 1300 t Schließkraft. So sind auch ihre großen Formen bei uns gut aufgehoben.

Auf unseren Maschinen können wir bis zu 2 Hydraulische Kreise auf der Auswerfer Seite und 2 auf der Düsenseite ansteuern.

Zusätzlich ist es möglich einen Heißkanal mit Nadelverschlussdüsen komplett zu steuern.

Dadurch können wir ihnen das komplette Spritzgussverfahren vor Ort testen.

 
 

Kosten Spritzgusswerkzeug und Spritzguss reduzieren?

- Genaue Spezifikation für ihre Anforderungen an das Formteil. 

- Stückzahlen? Danach können wir bei niedrigen Stückzahlen ein Kleinserien Werkzeug erstellen dadurch ihren wirtschaftlichen Wünschen entsprechen.

- Das Bauteil Spritzgussgerecht konstruieren. Dadurch kann die Kavität einfach hergestellt werden und die entformung kann ohne aufwendige Mechaniken erfolgen.

- Sinnvolle Toleranzen am Spritzteil definieren.

Was kostet ein Spritzgusswerkzeug?

Das ist abhängig von einigen Parametern:

- Welches Angusssystem?

- Das Thermoplast bzw. Elastomer das beim Spritzgießen verarbeitet wird.

- Das Material des Spritzgießwerkzeug

- Wie komplex das Bauteil ist.

- Welchen Stahl (Metall) wir verwenden sollen.

 

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Fräsen     Erodieren

Wie lange hält ein Spritzgusswerkzeug?

Die Spritzguss Formen können eine Standzeit von mehreren Millionen "Schuss" erreichen. Ein "Schuss" ist der komplette Zyklus bei dem ein Kunststoffteil hergestellt wird.

Die Standzeit ist von mehreren Faktoren abhängig wie:

- Stahlauswahl

- Kunststoff

- Anspritzsitzuation

- Wartung der Werkzeuge

- Beschichtung

Aluminium oder Stahl?

Aluminium hat den Vorteil das es schneller bearbeitet werden kann. Dies wirkt sich hauptsächlich auf einen günstigen Preis aus. Stahl hingegen erreicht eine wesentlich höhere Standzeit der Form. Ab einer Teileanzahl von 10 000 Schuss empfehlen wir ein Werkzeug au Stahl.

2020 September

Der optimale Stahl für die Formplatten gibt es nicht. Es kommt auf den Kunststoff und auf die Stückzahlen an die man produzieren will. Angefangen von kleinen Stückzahlen hier ist Aluminium geeignet. bei mittleren Stückzahlen von 50000 bis 500000 Stück ist für uns der 1.2738 einer der bevorzugten Stähle für die Formplatten. Bei hohen Stückzahlen ist der 1.2343 ein guter Härtbarer Stahl der eine Einsatzhärte von 44 HRC hat.

 

August 2020

 

Urlaubszeit! 

Auch dieses Jahr sind wir in der Urlaubszeit für sie erreichbar. Aber unsere Spezialisten brauchen auch mal eine Auszeit. Daher fertigen wir sie mit verringerter Leistung. Ab sind wir ab September wieder für sie ausgeruht zu Stelle. Wir freuen uns darauf die formen für Kunststoff und Druckguss in höchster Präzision zu fertigen. Die Konstruktion ist auch dieses Jahr komplett über den Sommer besetzt. 

Juli 2020

Diesen Monat hat unser Formenbau das bis jetzt größte Werkzeug fertiggestellt. Das Werkzeug hat Außenmaße von 2000 x 1300 mm und wiegt 12t. Die Herstellung der Formplatten erfolgte auf unseren Maschinen.  Die Kühlung wurde mit der Simulation optimiert. Dadurch haben wir eine Zeit pro Teil von 38 Sekunden auf der Spritzgussmaschine.

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